E-Learning

Ga aan de slag. Succes !



Recycling van texiel ofwel High End Processing

Er worden jaarlijks 3 miljard (niet-circulaire) jeans geproduceerd, dus er is nog een wereld te winnen

Als textiel niet meer kan worden gebruikt om direct nieuw textiel van te maken heet het post consumer texiel en gaat het de High End Reprocessing in.

Daarin wordt textiel op een mechanische manier verwerkt door het te
- sorteren
- shredden en
- spinnen 

tex1

Er bestaat een Open Innovatiecentrum for High-End Reprocessing of Textiles genaamd Texperium

Dat richt zich zich in tegenstelling tot kledinginzamelaars op de herwinning van hoogwaardige vezels uit post-consumer textiel en de ontwikkeling van nieuwe producten op basis van herwonnen vezels.

Er bestaan drie stromen;
- non-wovens,
- wovens en
- composieten waarbij de focus ligt op de mechanische recycling van niet herdraagbaar/verkoopbaar post-consumer textiel, de zogenaamde Flock en onder producten.

Texperium heeft een proeffabriek om bedrijven en instellingen te ondersteunen bij het realiseren van innovaties in textielherverwerking en de toepassing van herwonnen materialen in duurzame en winstgevende toepassingen.

Tex2

De onderzoeksfaciliteiten opgesteld als proeffabriek maken het mogelijk om de kloof te dichten tussen wetenschappelijk onderzoek (kleine schaal, wetenschap gedreven) en de praktijk door experimenteerfaciliteiten op (semi) industriële schaal. Voor de uitvoering van projecten worden ketens en bedrijven bij elkaar gebracht zodat er maximale kans ontstaat op commercialisering van de resultaten.

Men is een softwareplatform voor het recyclingproces in de kledingindustrie aan het ontwikkelen. Via het platform kunnen kledingfabrikanten hun aanbod van kledingresten direct afstemmen met textielrecyclers. Hierdoor krijgt de textielrecycler inzicht in de kwaliteit van de reststromen en neemt zowel de vraag naar nieuwe stoffen (-3%) als de textielverspilling in de fabrieken (-20%) af. Dit was tot op heden niet mogelijk, waardoor veel restpartijen bleven liggen en uiteindelijk werden verbrand. Ook biedt het platform een oplossing voor het in kaart brengen en traceren van textielrestanten uit de textiel- en kledingproductie.

95 % van alle textiel is te verwerken en te recyclen.

Het Tilburgse familiebedrijf Wolkat verwerkt jaarlijks 25 miljoen kilogram aan textiel. Ze recyclen textiel ook. Dat is te zien in moderne vilten lampenkappen, hippe tasjes van dezelfde non-woven textielsoort, een denim colbert. Het interieur heeft veel weg van een moderne startup. In 1995 in Tanger werd een mechanische recyclingmachine gekocht, waarmee zonder chemische bewerking, water of het toevoegen van verf nieuwe vezels worden gemaakt van oude textiel. Deze manier van recycling vraagt wel om een nauwkeurige fijnsortering vooraf. In de eerste sorteerronde wordt een selectie gemaakt op basis van drie categorieën: bruikbare kleding voor de Europese markt, bruikbare kleding voor de niet-Europese markt en recyclebaar textiel. Om de nieuwe vezel zo zuiver mogelijk te houden, wordt er een strenge selectie gemaakt op kleur en materiaalsoort. Als daarna alle naden, knopen en ritsen zijn verwijderd en apart gehouden. Ze gooien niets weg. De vezel die uit de recyclingmachine komt is een mooie grondstof voor weverijen en spinnerijen om daar nieuwe garen van te maken.

Textiel verzamelen in Nederland om het vervolgens te gaan recyclen in Tanger. Hoe duurzaam is dat? Nou..de katoen wordt in de Verenigde Staten geplukt, die wordt naar Turkije vervoerd om er garen van te maken. Die garen gaan naar China of Bangladesh om er confectie van te maken, die vervolgens weer naar de verschillende Europese en Amerikaanse landen vervoerd wordt. Dan valt een retourtje Marokko nog best mee.

Nu komt een derde van het textiel nog bij het restafval terecht en wordt dus verbrand. Dat komt vaak omdat mensen denken dat je alleen goede textiel in de kledingbak mag gooien. Dat is dus niet meer waar. 95 % van het ingeleverde textiel kan worden verwerkt.  

Vezels worden weel korter maar ook op dat vlak gebeuren innovatieve dingen. De kwaliteit van gerecyclede kleding van nu is echt niet meer te vergelijken met die van vijf jaar geleden. Het is bijna al niet meer te onderscheiden van nieuw.

tex4

SaXcell is een innovatieve cellulosevezel gemaakt van katoenafval

SaXcell, een afkorting van Saxion-cellulose, is een geregenereerde zuivere textielvezel gemaakt van chemisch gerecycled huishoudelijk katoenafval. Het proces om huishoudelijk katoenafval over te brengen naar SaXcell-vezel is een cruciale stap in de circulaire textielketen.

SaXcell-productie begint met het sorteren van huishoudelijk katoentextielafval in een zo zuiver mogelijke, goed gedefinieerde afvalstroom. Het sorteren kan met de hand worden gedaan zoals nu gebruikelijk is, of met Identitex (een techniek die nog in ontwikkeling is).

Vervolgens wordt de pure afvalstroom gemalen en worden niet-textielcomponenten zoals ritsen, spijkers en knopen verwijderd. Het resultaat is een droog mengsel van textielvezels met verschillende vezellengten. Alle vezellengtes, lang en kort, zijn geschikt als grondstof voor SaXcell.

Het droge mengsel bestaat uit verschillende kleuren en is chemisch ontkleurd en geschikt gemaakt voor het natspinnen. Nat spinnen kan worden gedaan volgens Viscose- of Lyocell-processen. Dit betekent dat de nieuwe vezel kan worden geproduceerd met weinig aanpassingen in de instellingen van machines op bestaande installaties in Europa en wereldwijd. Het eindproduct van deze stap is SaXcell, een geregenereerde virgin cellulosevezel. De vezel kan op gespecificeerde lengten worden gesneden, in garens worden gesponnen en worden geweven of tot textiel worden gebreid. Kleur kan plaatsvinden op de vezel, het garen of de stof.

textiel

Nieuwe garens van textiel

2019 In de gemeente Zaanstad moet de komende jaren een fabriek verrijzen van het Britse Worn Again. Dit bedrijf maakt textiel circulair door er cellulose en plastic van te maken; hiervan worden weer nieuwe garens gesponnen. De fabriek in Zaanstad wordt de eerste productielocatie van Worn Again.

Het Britse bedrijf kan met de techniek plastic en katoen uit textiel en plastic flessen halen. In het scheidingsproces worden kleuren, vervuiling en andere stoffen van elkaar gescheiden. Hierdoor ontstaan materialen op basis van cellulose en plastic die vergelijkbaar zijn met onbewerkte resources. De techniek kan worden toegepast bij polyester en katoen. Hierdoor is volgens de Ellen MacArthur Foundation 75 procent van al het textiel dat niet opnieuw gedragen kan worden, geschikt als grondstof. Naast textiel kunnen met de techniek van Worn Again ook PET-flessen bewerkt. Hele artikel zie duurzaammbedrijfsleven.

garen5